彈簧在制造、儲(chǔ)存以及使用的過(guò)程中，常常會(huì)受到周圍介質(zhì)的腐蝕威脅。在制造環(huán)節(jié)，其可能會(huì)接觸到加工過(guò)程中的各類化學(xué)試劑殘留、潮濕空氣等；存放時(shí)，若環(huán)境濕度較大、有腐蝕性氣體存在，也容易對(duì)其產(chǎn)生侵蝕；而在使用階段，根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景的不同，更是可能處于各種復(fù)雜的介質(zhì)環(huán)境里。

由于彈簧主要是依靠自身的彈性來(lái)發(fā)揮作用，一旦被腐蝕，其內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)會(huì)遭到破壞，彈性就會(huì)發(fā)生改變，進(jìn)而失去原本應(yīng)有的功能，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備或裝置無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。比如在一些精密的機(jī)械裝置中，彈簧彈力改變可能會(huì)影響到部件之間的緊密配合與力的傳遞；在承受壓力的支撐結(jié)構(gòu)里，失去功能的彈簧則無(wú)法提供有效的緩沖與支撐作用。

所以，對(duì)彈簧進(jìn)行表面處理意義重大，這一舉措可以有效地阻止或者延緩其被腐蝕的進(jìn)程，保障彈簧在工作過(guò)程中的穩(wěn)定性，使其能夠持續(xù)、可靠地發(fā)揮自身作用，并且還能延長(zhǎng)彈簧的使用壽命，降低使用成本，從整體上提高設(shè)備運(yùn)行的效率和安全性。 

以下是彈簧制造過(guò)程中常見(jiàn)的表面處理方式、原理及優(yōu)劣勢(shì)總結(jié)：

1發(fā)藍(lán)處理

1.1原理：在含有氧化劑（如亞硝酸鈉等）的苛性鈉溶液中，當(dāng)溶液接近沸點(diǎn)時(shí)，彈簧表面的鐵被溶解，并生成鐵酸鈉和亞鐵酸鈉，再由亞鐵酸鈉與鐵酸鈉相互作用生成磁性氧化鐵（Fe?O?），即氧化膜。

1.2優(yōu)勢(shì)：

成本低：原材料和設(shè)備要求相對(duì)簡(jiǎn)單，處理成本低廉。

生產(chǎn)效率高：工藝過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)便，可快速在彈簧表面形成氧化膜，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

外觀良好：氧化膜的色澤美觀，能使彈簧外觀光亮，有一定的裝飾性。

無(wú)氫脆現(xiàn)象：處理過(guò)程不會(huì)導(dǎo)致彈簧產(chǎn)生氫脆問(wèn)題，保證了彈簧的力學(xué)性能。

潤(rùn)滑性好：氧化膜具有一定的潤(rùn)滑性，可減少?gòu)椈稍谑褂眠^(guò)程中的摩擦磨損。

1.3劣勢(shì)：

耐蝕性有限：抗腐蝕性能和耐磨性能比其他化學(xué)膜低，在惡劣的腐蝕環(huán)境中，氧化膜可能無(wú)法提供足夠的保護(hù)。

防護(hù)時(shí)間較短：在空氣中的防護(hù)時(shí)間相對(duì)較短，一般只能保持 3 個(gè)月左右。

2磷化處理

2.1原理：彈簧在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使表面生成一層磷酸鹽或磷酸氫鹽的結(jié)晶膜層。

2.2優(yōu)勢(shì)：

良好的耐蝕性：磷化膜雖然薄，但能有效阻止金屬表面微電池的形成，減少電化學(xué)反應(yīng)，提高彈簧的耐蝕性，其抗蝕能力為氧化膜的 2 - 10 倍以上。

增強(qiáng)附著力：磷化膜具有多孔性，對(duì)油漆及油類有很好的附著力，便于后續(xù)的涂裝處理，能進(jìn)一步提高彈簧的防護(hù)性能和裝飾性。

可用于復(fù)雜形狀：適用于彈簧的各種形狀和結(jié)構(gòu)，對(duì)于形狀復(fù)雜的彈簧，也能形成均勻的保護(hù)膜。

能承受一定高溫：在 400 - 500℃的溫度下可經(jīng)受短時(shí)間的烘烤，適用于一些在高溫環(huán)境下工作的彈簧。

2.3劣勢(shì)：

外觀較差：磷化膜的外觀呈暗灰色或灰色，不甚美觀，通常需要進(jìn)行后續(xù)的涂漆或著色處理。

存在氫脆風(fēng)險(xiǎn)：在磷化處理中會(huì)產(chǎn)生大量氫氣，經(jīng)磷化處理后的彈簧具有氫脆現(xiàn)象，一般應(yīng)經(jīng)過(guò)去氫處理。

工藝要求較高：磷化處理溶液的酸度、溫度等參數(shù)對(duì)磷化膜的質(zhì)量影響較大，需要嚴(yán)格控制工藝條件。

3達(dá)克羅處理

3.1原理：是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型防腐涂料，通過(guò)全閉路循環(huán)涂覆烘烤，在彈簧表面形成薄薄的涂層。

3.2優(yōu)勢(shì)：

超強(qiáng)的耐蝕性：防銹效果是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上，經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h 以上未出現(xiàn)紅銹。

高耐熱性：可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá) 300℃以上，涂層在高溫下不易被破壞，適用于發(fā)動(dòng)機(jī)周圍等高熱環(huán)境金屬制件的防腐。

無(wú)氫脆性：處理工藝決定了達(dá)克羅沒(méi)有氫脆現(xiàn)象，適合受力件的涂覆，對(duì)于彈簧這種經(jīng)常承受應(yīng)力的零件非常適用。

結(jié)合力好：涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色。

良好的滲透性：可以進(jìn)入工件的深孔、狹縫等部位形成涂層，解決了傳統(tǒng)電鍍工藝在復(fù)雜形狀零件上的防腐難題。

環(huán)保：在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

3.3劣勢(shì)：

顏色單一：達(dá)克羅涂層的表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，不適合對(duì)外觀顏色有特殊要求的彈簧。

硬度低：涂層本身的硬度不高，耐磨性較差，不適合在高耐磨的條件下使用。

能耗大：燒結(jié)溫度較高、時(shí)間較長(zhǎng)，能耗較大。

存在接觸性腐蝕風(fēng)險(xiǎn)：達(dá)克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接，會(huì)產(chǎn)生接觸性腐蝕。

4拋光處理

4.1原理：通過(guò)機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)等方法，去除彈簧表面的微小凸起、劃痕等缺陷，使表面變得光滑平整。

4.2優(yōu)勢(shì)：

外觀改善：顯著提高彈簧的表面光潔度，使其外觀更加美觀，增加產(chǎn)品的附加值。

降低摩擦系數(shù)：光滑的表面可以降低彈簧在使用過(guò)程中的摩擦系數(shù)，減少能量損耗，提高彈簧的工作效率和使用壽命。

便于清潔：光滑的表面不易附著污垢和雜質(zhì)，便于彈簧的清潔和維護(hù)。

4.3劣勢(shì)：

不能提供防腐保護(hù)：拋光處理只是改善了彈簧的表面狀態(tài)，不能像其他表面處理方法那樣提供防腐保護(hù)，如果彈簧在惡劣的腐蝕環(huán)境中使用，還需要進(jìn)行額外的防腐處理。

可能影響尺寸精度：如果拋光工藝不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致彈簧的尺寸精度發(fā)生變化，影響彈簧的使用性能。

5機(jī)械鍍鋅處理

5.1原理：通過(guò)機(jī)械磨擦將鋅層轉(zhuǎn)移到彈簧鋼絲上，使彈簧表面形成鋅鍍層。

5.2優(yōu)勢(shì)：

鍍層均勻：相比熱浸鍍鋅和電鍍鋅，機(jī)械鍍鋅可以在彈簧表面形成更加均勻的鋅鍍層，提高彈簧的防腐性能。

對(duì)彈簧性能影響?。?/span>機(jī)械鍍鋅過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高溫和化學(xué)反應(yīng)，對(duì)彈簧的力學(xué)性能影響較小，適用于對(duì)彈簧性能要求較高的場(chǎng)合。

成本較低：設(shè)備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

5.3劣勢(shì)：

鍍層厚度有限：機(jī)械鍍鋅的鍍層厚度相對(duì)較薄，可能無(wú)法滿足一些對(duì)防腐要求特別高的場(chǎng)合。

耐磨性較差：鋅鍍層的耐磨性相對(duì)較差，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)磨損和剝落的現(xiàn)象。

綜上，彈簧的表面處理工藝各有優(yōu)劣，選擇時(shí)需根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景和要求進(jìn)行權(quán)衡。